最火硬锌真空蒸馏提锌和富集锗铟银技术切割机调节球阀航空箱传统制版分体马桶We

式中：Pi--合金元素蒸气压；Pi0元素的纯金属蒸气压；ri--合金元素的活度系数；Ni--合金元素的浓度。

多元素合金一般找不到ri，更何况是硬锌如此复杂的多元体系，我们只能以纯金属的蒸气压差结合硬锌各组元的物相粗锌组成来判断硬锌合金各组元分离的可能性，对此我们对硬钵作了物相分析。结果表明，硬锌中绝大部分的Zn和全部的Pb都是单质存在，少量的Zn以As—Zn金属间化合物存在，但有资料表明高温下As—Zn化合物会离解成单质Zn和As并影响二者的蒸发；Pb-Zn形成的二元系合金富Zn端二者都成正偏差有助二者的蒸发，硬锌中的其他元素如Sb、Cu、In、Ag则相互形成金属间化合物，降低了这些元素的活度系数，有利于这些金属和Pb、Zn的分离。

真空蒸馏硬锌时Ge、In的挥发是不可避免的我钨钢铣刀公司慎重许诺。锗及其氧化物的挥发与温度和压强有关〔3.4〕，Ge的挥发始于600℃并随着温度的升高而加快，同时与环境压力有关，(见图2(a)），压力降低，挥发速度增大，而且Ge0比Ge更易挥发(见图2(b))，所以设计硬锌真空蒸馏富集Ge、In时，锗、铟的挥发性不容忽视且真空度尽可能的高，以避免硬锌中的稀散金属以氧化亚物的形式损失。

硬锌通过蒸馏后铅锌砷将挥发分离，各金属的冷凝和金属的蒸发和冷凝状态有关，金属蒸气冷凝效率可用式(2)表达：

ηi=(1一PiT0/P0Ti)×l00%%(2)

式中：ηi--金属的冷凝效率;P0、T0--蒸发状态金属的蒸气压和温度;Pi、Ti--冷凝状态金属的蒸气压和温度。

依据式(2)可以计算出钵金属在590℃和419.5℃下的冷凝效率分别为99.81和99.98，如控制在500℃左右时，Zn蒸气基本冷凝成液体，少量的Pb及As亦随之冷凝放出，从而与合金分离。而锗、铟与其他元素形成高沸点的化合物，几乎全部残留在合金中，达到富集的目的。

2.探索性试验研究

影响硬锌真空挥发的因素有真空度、蒸馏温度、蒸馏时间、料层厚度等，考虑到硬钵中各易挥发组元的临界压强都很高(如锌在465℃蒸发时相应的临界压强为39.99Pa)。工业过程太高的真空度不但没有必要而且造成真空机组造价和维护费用过高，所以试验的真空度定在26.66~66.65Pa，基本接近工业的需要。试验是在小型立式真空炉上进行，分别考察了不同温度及时间下的硬锌总挥发率，锗铟的富集比及直收率的关系，结果见图3。

由图3可知，时间对硬锌真空蒸馏总挥发率影响并不突出，恒温3min试验结果比较理想，图3是30分钟的条件下，温度和硬锌真空蒸馏挥发率锗铟皮革模具直收率及富集比的关系。

由图3可知，硬锌总挥发率，锗、铟富集比随温度的提高而提高，但锗、铟挥发也加快，试验最好的条件是恒温温度950℃，恒温3min，真空度20~66.6Pa，技术经济指标总挥发率达97%%，锗、铟直收率达93.4%%和80%%，富集比达13倍和8倍。

3.大型工业试验

硬锌具有不确定的熔点以及锌对金属的强腐蚀性的特点，针对硬锌的这种性质我们研制卧式间接加料真空炉来处理硬锌及类似物料，图4是卧式真空炉的简图。在该炉型上进行了450kg级半工业试验的基础上，依据相似原理扩大到2500kg进行工业试验取得了较好的结果。试验表明最好蒸馏条件是蒸馏温度900~950℃，真空度133Pa~666Pa，作业时间12~16h，料量2000kg/炉金属，硬锌的总挥发率达90%%以上，Ge、In富集比达10倍和7倍，Ge、In直收率达95%%和97%%，电耗1800kWh/t硬锌。

图4 卧式真空炉

4.工业生产实践

在工业试验成功之后，韶关冶炼厂先后推广应用了5台2.5t卧式真空炉，试车过程中解决了电极结伴短路、周边电极支承板受锌腐蚀、电极结构合理化、仪表系统优化、配电系统优化、以及操作规程等问题，使得2.5t卧式真空炉更为完善，各项技术经济指标已大大优于工业试验，铅锌得以有效分离，锗、铟则富集在锗渣中(见表1和表2)。各产物可进入下一工序处理回收锗、铟、锌，真空蒸馏各产物成分表列于表3。

■应用推广

真空法处理硬锌废料技术研究始于1989年，历经小试、中试、扩试、半工业试验、工业试验等一系列艰苦的研制过程，终于于1996年获得成功，1997年和1999年进入工业化转产和推广应用阶段，由于以往的锚链拉力实验机液压施力系统要不就是以比例溢流阀作加载 ,要不就是以电液伺服阀作加载在真空状态下冶炼隔绝了空气中的氧，避免了物料中锌、锗、铟等金属挥发氧化损失，具有回收率高等优势，整套设备占地面积小，设备寿命长，操作简单，效率高。该技术和设备可广泛用于处理含锌物料，回收锌、锗、铟、锡等有价金属。

1999年韶关冶炼厂在工业试验取得成功的基础上推广了四台真空炉，2000年又增建一台真空炉，至此，前后已有五台真空炉在该厂运行，每年新增产值3500万元，利税2000万元以上，成为我国锗、铟半导体原料生产基地之一。此外，真空法技术在全国同行业和热镀锌行业进行了强有力的推广，分别组织技术专家到广东南方镀锌板厂、南海有色金属市场、湖南水口山矿务局、贵州贵阳冶炼厂、本溪钢铁厂等单位采用召开技术讲座、技术调研、技术培训等进行推广，取得良好效果。在水口山矿务局成功推广了一套真空法技术与设备，目前该设备运行正常，正取得良好经济效益.。由于该技术的先进性和取得较好的经济效益和社会效益，中央电视台二套在星火科技栏目曾向全国作了推介。

韶关冶炼厂简介

深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂是我国首家采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉铅锌专利技术（ISP工艺）的大型铅锌冶炼企业，是国际ISP技术俱乐部成员之一，是我国南方重要的铅锌冶炼和铅锌出口基地。

韶冶拥有两套工艺相同的铅锌冶炼生产系统，第一生产系统1966年筹建，第二生产系统1992年底筹建，现有总资产近20亿元，生产能力为年产精铅锌24万吨，产品包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种，主要有：电铅、精锌、硫酸、电银、精镉、二氧化锗、汞、粗铜、氧化锌、锌粉、硫酸锌、铅锌系列合金等，注册商标为“南华”牌。通过了ISO9002质量体系认证、ISO10012计量体系认证和安全环境管理体系的认证（ISO14001和GB/T-28001）。产品质量达到国际先进水平，主产品电铅、精锌、白银已在伦敦金属交易所注册，铅锭镉锭获国家金质奖，锌锭获国家银质奖，产品畅销国内市场，远销欧美、东南亚等20多个国家和地区，连续十多年被广东省工商部门评为“重合同、守信用”单位。

韶冶坚持以科技进步为主导，走以内涵发展生产的道路，实行“边生产、边改造、边增产、边增效”的“四边”方针，不断完善和扩大生产能力。1977年正式承担国家生产任务的第一生产系统，原设计规模为年产铅锌5万吨，建设期间受“文革”影响，基建欠账多，环境污染十分严重，被列为全国第一批限期治理企业之一。党的十一届三中全会后，企业借改革开放的东风加快了技术改造步伐，经过3次大的技改，生产能力现已达到了年产铅锌10万吨，“三废”污染得到根本治理，昔日的污染大户一跃成为全国环境保护先进单位。第二生产系统是国家“八五”重点建设工程，严格密封垫片按照环保“三同时”建设，设计能力为年产铅锌8.5万吨，1996年建成投产，在借鉴第一生产系统经验基础上，该系统实现一次试车成功投产，两个系统环保排放实现“1+1